本文主要介紹一下升降橫移類和簡易升降類立體車庫定期檢查、維護和保養(yǎng)的操作流程。

一、啟動安全門3-4次

1.升降平穩(wěn)，靈活，無異常聲音。

2.行程開關靈敏可靠，外觀及安裝位置正常。

3.升降位置準確，兩吊點等高。

4.導向輪潤滑正常，轉動靈活、無裂痕。

5.鋼絲繩連接正常，無斷股等缺陷。

6.鋼絲繩滑輪連接可靠，無松動、錯位等現(xiàn)象。

7.旋轉裝置固定可靠，轉動靈活、潤滑正常。

8.撥塊緊固可靠，與安全鉤聯(lián)動關系正確。

9.安全門周圍無多余物品。

10.安全門升降電機運行正常，無噪音、發(fā)熱等現(xiàn)象，鋼絲繩與卷筒連接可靠。

二、安全鉤

1.安全門聯(lián)動式安全鉤

1）鉤體轉動靈活，潤滑正常。

2）安全門聯(lián)動時開合位置正確，鋼絲繩張緊適度，撥塊緊固牢靠，每次檢查時，注意臺板和掛鉤間距應大于3厘米。

3）張緊復位裝置運行可靠，復位正常；若鋼絲繩出現(xiàn)松弛應及時調(diào)整，彈簧疲勞失效應及時更換。

4）有限位裝置的安全鉤每月必須檢查撞桿與開關的安全、可靠。

2.電磁鐵聯(lián)動式安全鉤

1）電磁鐵通電時吸合牢固；斷電時復位正確；在持續(xù)通電2分鐘內(nèi)，工作正常，無異常聲音、無發(fā)熱等現(xiàn)象。

2）安全鉤活動靈活，無卡阻。

3）工作時無異常聲音。

4）聯(lián)動關系正確，無誤動作或干涉等現(xiàn)象。若有異常應及時調(diào)整。

三、光電管

1.安裝位置牢固，無松動或錯位。

2.阻光測試，光電管工作正常。

四、升降系統(tǒng)

1.鋼絲繩升降式

1）電機座連接牢固；無明顯變形；電機工作正常，無異常音。

2）鋼絲繩張力狀態(tài)良好，斷面收縮率10%以下，斷絲率10%以下，無銹蝕。

3）連接端連接可靠，無異常。

4）滑輪轉動靈活，固定可靠。

5）拉力傳感器滑動靈活，基座固定牢固，感應滑塊緊固檢查，拉力設定位置標定接近開關與感應塊間隙（1mm_-2mm）檢查，接近開關與固定板緊固檢查。

6）彈簧表面無銹蝕，無裂紋；檢測彈簧長度并記錄。

7）轉動部位，滑動部位潤滑良好。

2.鏈條升降式

1）電機安裝牢固，安裝支座無明顯形變或開裂；電機工作正常，無異常聲音。

2）鏈條、鏈輪嚙合良好；無卡阻、顫抖或異常聲音。

3）鏈輪、鏈條應定期潤滑；鏈條外觀正常。

4）鏈條張力狀態(tài)良好，無不良摩擦。

5）鏈條末端緊固可靠，無松動。

6）鏈條禁止受不良沖擊或損傷；否則應考慮予以更換。

7）鏈條四處吊點調(diào)平后不應有明顯變化；否則應查明原因。

8）升降限位器安裝牢固，齒輪嚙合正常，限位可靠。

9）重點檢查鏈條上的固定點。每月檢查。鏈條防跳齒裝置。各處軸承（滾動、滑動）潤滑正常、磨損正常。

五、橫移系統(tǒng)

1.運行平穩(wěn)，止動，定位可靠。

2.橫移框架連接牢固，運行時無明顯扭曲變形；橫臺板平整，無明顯翹曲變形。

3.傳動輪轉動靈活，軸承部位潤滑良好，運行時與導軌接觸良好，無滑行，卡阻等現(xiàn)象。

4.限位支架安裝牢固，無松動或錯位；行程開關（或接觸開關）與撞鐵位置準確；發(fā)現(xiàn)錯位時應及時調(diào)整。

5.橫移電機工作正常，無異常聲音，齒輪（或鏈輪）嚙合正常。

6.相鄰兩臺板（或框架）應基本保持平行，最大誤差15mm，否則應予以調(diào)整。

7.各臺板（框架）橫移速度應基本相同，不應有相互碰撞現(xiàn)象。

8.IF橫移檢查是否有地面異物，影響橫移限位開關和光電；

9.檢查橫移軸座頂絲。

六、升降臺板

1.升降時應平穩(wěn)，無明顯顫動和異常聲音。

2.上升到上限位置時水平狀態(tài)或等高性良好。

3.驅動部分（升降架，滑輪架，聯(lián)軸等）傳動靈活，無明顯變形或卡阻。

4.限位裝置，防墜落裝置安全可靠。

七、平衡裝置（平衡拉桿或平衡鏈條）

1.平衡拉桿兩端固定螺母應固定牢固，不應松動，不應有銹跡或裂紋。

2.平衡鏈條張緊度良好；鏈條，鏈輪嚙合良好，鏈條無銹蝕，無損傷。

3.鏈條末端固定可靠,無松動。

4.鏈輪、碟簧潤滑良好；無多余物。

八、鋼結構及導軌

1.鋼結構整體剛性良好，加載運行時無明顯變形或振動。

2.抽檢高強螺栓，擰緊力矩：M16不低于260Nm; M20不低于400Nm。

3.后柱間距尺寸誤差≤3mm；彎曲度誤差≤2mm。

4.懸臂柱傾覆度≤10mm。

5.柱底預埋螺栓不應松動或銹蝕。

6.鋼結構受力結點不能出現(xiàn)永久變形或焊縫開裂等現(xiàn)象。

7.固定導軌直線性良好，變形量≤6mm；接縫均勻，無明顯凸凹點。

8.活動導軌直線性良好，彎曲變形≤5mm；回位準確，無干涉；支承部位無多余物。

九、軸承

各部位軸承應潤滑良好，嚴禁出現(xiàn)任何形式的破損，否則應立即停止使用。

十、地基

1.地基基礎無下沉、開裂等現(xiàn)象，混凝土無過量的缺陷和破損。

2.地基周圍應保持清潔，不應堆積雜物或垃圾；嚴禁使雜物掉入傳動部位。

3.地基面應保持清潔，不應有雜物或積水（結冰），雨后應及時排水，雪后及時清掃。

十一、電氣部分

1.操作盤：按鈕無破損，指示燈正常，無失靈，失控，端子壓線緊固檢查。

2.電控柜：柜內(nèi)清潔、每三月除塵一次，保持干燥；繼電器，接觸器，電源，PLC工作正常，端子壓線緊固檢查，柜門防水性良好。

3.電線，電纜接頭及保護管不應破損。

4.各處行程開關，接近開關工作正常，緊固可靠，不應有松動或錯位現(xiàn)象。

5.電機控制裝置的接地電阻和絕緣電阻符合安全用電要求。

十二、運行及保養(yǎng)

1.每次定期檢查，每個車位至少運行2次以上。

2.每次定期檢查，各運動部位擦拭干凈，然后加注適當潤滑油（脂）。

3.每次定期檢查保養(yǎng)，必須排除所有不合格項，否則應停止使用，直至使車庫正常運行。

十三、外觀及涂裝

1.外觀整齊、干凈，無污跡、油跡。

2.車臺板面應經(jīng)常清掃，清洗，始終保持干凈。

3.涂裝層無明顯劃痕，脫落及其他損傷。

4.各種標識，護欄齊全，無損壞。

5.各處緩沖墊安裝牢固 ，發(fā)現(xiàn)撕裂或老化及時更換。

十四、記錄

每次定期檢查、保養(yǎng)均按附表格式逐項填寫。“√”為良；“〇”為不良；“×”為不合格；“-”為無相關項，結論一欄可另附頁填寫。

十五、檢查期限

1.商品車庫自交付用戶3個月內(nèi)，每兩周檢查保養(yǎng)一次；3個月后至保修期（或委托管理期內(nèi)），每月檢查保養(yǎng)一次，保修期或委托管理期過后，正式移交用戶使用；在正式移交前3個月，應對用戶車庫管理人員進行檢查保養(yǎng)維護等方面的培訓；

2.樣品車庫調(diào)試完成后3個月內(nèi)每兩周檢查保養(yǎng)一次；之后每月保養(yǎng)一次。

十六、注意

車庫的所有傳動部位（如電機、鋼絲繩、鏈條、軸承等）、安全防墜落裝置、傳感限位裝置、主要承載部位是決定車庫能否安全運行的關鍵！每次檢查時必須嚴格認真！檢查維護中若發(fā)現(xiàn)上述部位損壞或其他異常，應及時處理，并做詳細記錄，現(xiàn)場無法解決的，需報主管領導。